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机械网--内螺旋滚道铣削加工自制刀具的探讨

发布时间:2021-11-18 02:07:08 阅读: 来源:水龙头厂家

摘 要:介绍我公司内螺旋滚道加工自制刀具的设计、改进和使用进程。讨论针对特殊零件的机加工触及的自制刀具的利用和推行。 湖北飞宁方向机有限责任公司系汽车转向器专业生产厂家,主导产品为液压助力循环球转向器和机械式循环球转向器,年产能在20万台以上。“飞宁”牌转向器在行业内具有很大的知名度和市场占有率。1、问题的提出螺杆螺母副为转向器总成中最为重要的部件之1,其中转向齿条和螺杆轴两种零件的关键结构就是螺旋滚道。螺旋滚道加工是机加工行业中公认比较困难的工序之1,而内螺旋滚道的加工就显得更加困难.我公司触及内螺旋滚道加工的产品数量非常多,主要表现为多种螺距、多种中径。我公司通常工序安排为:滚道拉刀拉削----粗磨滚道保证形状和中径----精磨滚道.滚道加工占据了总工序生产周期的5成以上。并且,滚道拉刀的使用本钱也较高,使用要求也非常严格,这些均成为产能提升的短板,不适应提高生产率、降落生产本钱的发展战略要求律师对拆迁有什么建议。螺旋滚道由两段偏心圆弧组成(如图3),滚道底孔最小的唯1φ29,有多种螺距(螺距t=11、10、9.525、…),滚道加工时存在断续切削。我公司原生产工艺采取专用螺旋拉刀拉削加工,单件消耗工时4分钟。螺旋拉刀本身就是1种比较复杂且昂贵的专用刀具,使用时对冷却环境、工装调校精度、机床导轨精度、刀具本身刃磨等要求均非常高,并且随着刀具本身的使用磨损,零件尺寸也随之变化。不能不通过粗磨工序来保证尺寸和修正滚道形状.这些直接导致生产本钱非常高,不利于提高生产效率。2、初步方案为了推动公司产能提升,我考虑采取其他高效率加工。首先想到用玉米齿螺旋铣刀加工内螺旋滚道.但经于相干刀具工程师探讨,结合零件本身结构特点,针对玉米齿螺旋铣刀不适应多螺距、本钱高等特点。最后决定自行开发刀具采取铣削螺纹的加工工艺方案。在各方经验的整合下,结合产品螺旋滚道大螺距、复杂截面形状的特点,鉴戒外螺旋滚道的加工现状,我用YT15硬质合金刀片制作成成型刀片(如图4),将4片刀体焊接到刀杆上再进行刃磨修正。试用时取切削速度υ=65m/min,刀具转速ν刀 = 800n/min,工件转速ν工 = 32n/min.调解好设备开始试加工。铣削1件耗时3.5分钟,稍快于拉削工艺消耗工时。铣削后滚道表面粗糙度Ra6.3μm。滚道70mm内中径误差到达0.08mm,但可以接受。经连续加工10件后发现刀片顶刃后角开始磨损,工件螺旋滚道出现振纹。连续加工40件后刀片顶刃后角严重磨损出现扎刀嘶叫声,便停止实验。3、方案的进1步优化经过分析,发现有以下因素影响刀具的耐用度:①内螺旋滚道中径偏小,唯1φ30;②由于零件本身结构,刀具存在断续切削;③切削深度太大,达3.5mm;④刀杆材料选型不公道,结构刚度不够; ⑤自制成型刀片的几何精度存在较大误差。针对众多不利因素,我决定将刀片材料由YT15硬质合金改成高速钢HSS材料, 并将刀杆设计成整体式锥度结构以提高刀体刚度,修改刀头相干参数,提供刀具图纸由专业刀具厂家外协生产,由刀具厂家保证切削刃形状及精度。很快刀具厂家送来两件合格刀具,刀具单件报价110元。第2轮试用时, 鉴戒刀具厂家建议修改切削参数,取切削速度υ=37m/min,刀具转速ν刀 = 400n/min,工件转速ν工 = 20n/min.采取3⑸%乳化液进行冷却。连续加工30件后,刀具开始出现磨损.再1次停止实验。刃磨刀具后针对情况再调解切削参数:切削速度为υ=25m/min,刀具转速ν刀 = 250n/min,工件转速ν工 = 24n/min。 考虑到1次吃刀深度太大,决定分两次进给,第1刀吃刀深度为2.5mm,第2刀为1⑴.5mm。再1次试加工, 滚道表面粗糙度可到达Ra3.2-Ra6.3μm,滚道前后中径误差在0.05mm范围内.单件生产工时约4分钟,与拉削工艺单件耗时持平.连续加工80件后才出现顶刃后角磨损.实验证明,改进效果非常明显,采取办法非常对路。 将实际试用情况与刀具生产厂家进行沟通, 决定再1次对刀具相干参数进行改进:将顶刃后角由原来6°加大到8°房子被强拆找不到证据怎么办,将前角调小到4°(如图6)。再次试用后效果非常明显,连续加工100⑴50件刀具才需刃磨修整。班产量略高于拉削加工,可以定型生产。经批量制造刀具,刀具单件本钱降到了80元。4、效果比较此铣削工艺的使用,经过9个月的正常生产验证,生产1线反应较好,得到了车间领导和工人的好评。经调查统计,针对此工序的工艺创新,使车间在产量提升、节能降耗方面得到很多实惠,主要有以下优点:1、自制铣刀铣滚道较拉刀拉削节俭了刀具本钱,核算到单件零件上可使本钱降落18%;2、 完全可以统1零件滚道中径尺寸,避免了之前因拉刀磨损存在各种不同尺寸的混乱局面;3、 同1种铣刀可以适用各种不同螺距、不同中径的零件加工,舍弃了不同产品需多种拉刀加工的局面;4、由于铣削滚道质量和尺寸的保证,取消了滚道粗磨工序,大大缩短了生产周期,节俭了设备人员等资源房地产钉子户能强拆吗。更直接地提升了产能。 5、前景展望考虑到整体式刀具使用后刀柄部分随之抛弃浪费了1定的本钱,经于刀具厂家进1步沟通,准备下1步将整体式HSS铣刀改成如图7所示的刀盘结构,使用定位键定位, M6螺钉夹紧,制作成分体式结构。刀具磨损后仅修磨小刀盘,刀杆完全无缺。这样可以更进1步节俭刀具本钱和减少换刀时间。 考虑到分体式刀具的整体刚度,采取不同内孔(滚道中径不同)制作对应杆径系列的刀杆来解决。铣削工艺在滚道类产品上成功使用后,我准备下1步将此工艺推行到公司其他类产品加工上,如:接头内螺纹的加工,迷宫型密封槽的加工等。为飞宁公司“工艺创新,提升产品质量”作出更大的贡献!(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章